满足疲劳目标,无须过设计
满足动力载荷的零部件必须在产品预期的使用寿命期内安全操作,又不是过分保守的设计,否则会增加重量和成本。带有焊接接点、薄面板和金属片部件的产品常承受周期载荷,对于疲劳问题特别的敏感。
在解决疲劳问题方面,LMS工程咨询首先计算和评估零部件在其疲劳寿命内承受的实际载荷条件。然后,疲劳寿命仿真利用测量的载荷,帮助我们判定最佳设计修改,以确保部件达到耐久性目标。这种方法使我们能够快速地方便地评价多种几何结构和材料修改的效果。为了就速这一过程,我们使用周期压缩方法,来验证最终设计的耐久性。一旦满足疲劳目标,再考虑进一步降低产品成本和材料的优化工作。
LMS工程咨询从新产品设计早期开始,优化单独零部件以及整个系统的耐久性能。仿真模型用于评价和比较不同系统及设计,来减少在预期工作条件下的部件载荷。混合仿真技术在整个设计过程中使用最可靠的模型和载荷数据——结合试验可靠性和虚拟模型的灵活性以及低成本特点。