商业贡献

迎接关键的工程挑战

制造商们迫切希望更快地更新其产品模型。仅仅缩短产品投入市场的时间和减少产品开发的成本还远远不够。他们还必须向新的市场推入创新性的新产品，以支持和巩固强大的品牌价值。这就要求高品质的开发流程，具有高效能和高精度。这个流程要提供合适的产品，设计要一次成功。工程部门面临的挑战是调整新设计的功能品质属性，实现品牌价值。为满足这些挑战，产品开发与工程部门必须承担新的使命。

创新性工程设计，获得预期的品牌价值

创造具有创新性和吸引力的产品不仅仅是生产出视觉上具有吸引力的设计。同样重要的是设计出的产品性能要反映出核心品牌价值，而这种品牌价值又产生对新产品的需求。

一些制造商将安全性和可靠性不只是作为必要条件，还将其视为产品形象的关键。而其它制造商会将舒适性、声音品质和可操纵性等主观质量属性，作为其产品与众不同之处。

LMS提升这些高水平的工程流程能力，能够在实物样机出现之前，在早期设计阶段，就着手改进关键的品质功能属性。采用虚拟样机，工程部门可以快速分析多个设计方案，在主、次问题间进行平衡。这一方法便得工程设计部门可以在早期开发阶段更好地分析问题和决策，并可以帮助用户按预期产品性能目标，加速产品的开发进程。

不断更新并丰富产品结构

企业分析报告显示在制造商利润和其产品结构更新之间，存在惊人的相关性。新设计才会吸引人们的眼球，引导发展的车型才会成为市场的领先者。制造商必须扩展其产品线，采用大量用户订制的政策，即在同一通用平台上制造更多不同的变型车，以满足某些市场和特定的用户需求。开发过程需要大大缩短，不只是为了节约成本，还可以紧跟新车型层出不穷的趋势。

LMS支持领先的制造商，通过在最开始就将品质属性融入产品开发过程，来加速其开发进程。他们使用LMS虚拟原型解决方案，快速评价发动机新设计的辐射噪声、整车的振动舒适性、飞机起落架的抗疲劳性能，或飞机创新性设计的结构完整性。他们采用LMS公司产品在开发过程中更早、更快地分析多个设计方案，并减少对费用昂贵且费时的实物试验的依赖性。

降低维护成本和风险

制造商采用全数字化开发环境，缩短开发时间，控制开发成本。在造型阶段已有很大的改进，即设计工程师知道产品应有的形状，和部件如何匹配。但是要使新车型或飞机设计达到预期的性能，仍然是一个主要的设计瓶颈。持续的成本压缩、创新性设计、更轻的新材料，以及更严格的环境要求都将设计工程师推向全新的不确定领域。这通常会导致代价高昂的产品召回和保修费用，有时这些会超过研究开发的投资。

LMS公司提供了正确的解决方案，可以在早期概念阶段设定目标和检测设计缺陷；采用验证过的虚拟模型，准确评价和改进产品的性能；以及采用先进的实物试验技术，有效地验证最终设计方案。LMS用户不仅以更快的产品市场投放速度和开发成本的降低，来衡量其投资回报率，并且看到了通过改进产品质量和降低产品召回费用，带来的投资回报。

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