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机械系统一次设计成功

在航空机械系统设计方面,工程师面临的一个主要挑战是提高功能的同时减轻重量并提升可靠性。控制系统和机械系统之间的相互耦合需要确保安全、耐久和稳定;而零部件和系统级的载荷则需要远在实物样机生产之前即进行精确计算,同时还要考虑结构的柔性效应。

机械系统仿真

LMS Virtual.Lab提供动力学和运动学解决方案,在可用的物理样机之前实现对机械系统性能的评价,例如起落架、控制舵面、舱门、行李箱等。LMS Virtual.Lab能够进行复杂系统的多体仿真,同时考虑零部件的柔性效应和控制系统的操纵特性。关于飞机零部件、组件乃至整机的载荷则可以在各种环境下进行精确计算,例如拖拽、滑行,对称和非对称刹车、起飞和降落等等。最后,与控制和液压系统的集成使系统工程师能够深入研究飞机机械系统与动力液压系统或电子作动系统之间的相互作用。

疲劳寿命预测

LMS Virtual.Lab还可用于在设计评估过程中预测零部件载荷。然后这些载荷再用于LMS Virtual.Lab Durability模块进行疲劳寿命预测。如果远在建造物理样机之前就将所有可能的载荷进行综合并识别出局部应力集中,就能够解决疲劳问题。LMS Virtual.Lab提供了丰富的方法用于疲劳寿命确定和薄弱点定位。这些方法使得像起落架主适配器这样的零部件疲劳寿命预测变得更加容易。特别在虚拟样机仿真结果与物理试验测试结果的集成方面,LMS Virtual.Lab提供的混合建模功能是独一无二的。
 
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