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LMS Virtual.Lab Acoustics - 选项
LMS Virtual.Lab Acoustics产品线选项
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有限元及边界元声传递向量求解器对声学有限元或边界元模型进行设置并提交计算，对得到的声传递向量(ATV)进行存储。所得到的数据库可用于标准的基于ATV的最终影响分析，即可以实时无缝地进行，也可以在后续时间进行。这样振动响应分析的结果直接与ATV相乘可高效地计算出振动表面的声辐射。与传统的声学方法相比，其速度可以增快100倍。使用ATV工具，可以对机械噪声辐射特性在一天之内而不是几个星期完成模拟，计算结果可以在LMS Virtual.Lab Acoustics图形工具中进行后处理。
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该求解器帮助声学求解在多个节点上进行，例如多处理器计算机或同一局域网内的多台计算机。作为快速求解大型模型的理想方法，它适用于各种配置，包括频率级、矩阵级、线程级或组合级的并行。
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使用修改预测模块，用户可以在有限的时间内，对修改后的设计快速进行分析，实现对众多设计方案的声学性能的仿真。该模块在结构模态模型上应用设计修改，评估结构修改对总体噪声性能的影响，而不需要重新求解完整的结构或声学方程。
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该模块使用高级奇异值分解技术，可以处理航空航天工业中遇到的具有随机特性的噪声与振动问题，如喷气飞机或火箭产生的高强度随机声激励等。该激励会引起整流罩面板和航天器自身的随机振动。
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传统上，疲劳破坏与时变载荷相关。然而，在许多场合载荷的时域信号不能明确地确定，如作用在风力发电叶片上的风载。这种情况下，可用随机振动疲劳的功率谱密度定义载荷。其它情况下载荷在频域明确定义。出于效率考虑，希望在频域中进行完全的模拟。基于振动疲劳模块，LMS在耐久性估计方法中集成了最尖端的技术。用户可受益于简单而一致的建模和高效率分析方法，其中包括实多轴载荷、局部应力行为、缝隙和焊点等。
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LMS Virtual.Lab网格变形模块可以使工程师独立于其功能品质属性，修改和改变现有网格模型。在此过程中，无需进行网格重建，同时还保持了模型的完整性和连接性。工程师可以在设计阶段通过将先前模型改变为目标模型来进行分析，在开发设计早期，甚至是在第一个完整的CAD模型建成之前，得出更好的设计方案。
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腔体网格剖分工具帮助用户直接从结构网格生成以六面体为主的高质量网格，并保证结构网格与声学网格相当相近。在腔体高质量网格自动生成之前，会先对结构执行孔洞探测和和修补，以便对内腔进行定义。用户可以控制自动化级别，可以选择剖分整个车内腔体或是某些局部。该网格剖分算法利用自适应网格技术还可以胜任尖角和光滑特征、以及座椅和足印等的处理。
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计算流体动力学广义标记系统(CGNS)提供了一种通用的标准接口，用于把CFD的分析数据导入到LMS Virtual.Lab中。这使得LMS Virtual.Lab能与所有具有CGNS输出功能的CFD软件衔接起来。这些数据用作流体声学模拟的输入声源。
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LMS Virtual.Lab Optimization具有强大的功能，可以进行单属性和多属性优化。通过试验设计(DOE)和响应表面建模(RSM)技术，工程师可以快速了解所有满足设计要求的设计方案。遵循先进的优化流程，包括6 Sigma制造，LMS Virtual.Lab可以考虑实际误差的灵敏度，自动选择最佳方案，同时还满足最严格的鲁棒性、可靠性和质量标准。
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